Техническое описание гидрошпонок

Шпонки гидроизоляционные — ленты для гидроизоляции деформационных и рабочих швов бетонных конструкций. Термины, выбор типа и размера, чертежи профилей, механические характеристики, химическая стойкость, правила монтажа и сварки, схемы установки.

Скачать PDF Гидрошпонки в каталоге

Используемые термины

Гидроизоляционные шпонки, далее гидрошпонки, — это ленты для гидроизоляции рабочих и деформационных швов литых бетонных конструкций. Гидрошпонки могут называть гидропрокладками.

Деформационный шов

Деформационный шов используется для снижения давления на части конструкций в том месте, где они наиболее подвержены деформациям. Причинами деформаций могут быть: широкий диапазон изменения температуры окружающей среды, различные явления сейсмического характера, особенности грунта (особенно неравномерность его осадки) и множество других факторов, которые могут служить причиной усиления собственных нагрузок, способные ощутимо ослабить несущую способность сооружений.

Деформационный шов — это разрез в конструкции сооружения, который делит строение на части. Использование этой технологии в строительстве позволяет придать зданию определённую степень упругости. Для полной герметизации шва необходимо пустоты заполнить упругим изоляционным материалом.

Тип деформационного шва выбирается в зависимости от конкретных условий, в которых он будет применяться. На сегодняшний день выделяют 4 типа деформационных швов: антисейсмические, температурные, усадочные, осадочные.

Температурные швы разделяют сооружения на блоки от поверхности земли до крыши, при этом они не используются в фундаменте, так как он практически не подвержен температурным колебаниям, а значит, данный вид деформаций не представляет для него опасности. Расчёт расстояния между температурными швами производится с учётом используемых в строительстве материалов и предполагаемой зимней температуры в месте возведения сооружения.

Осадочные швы. Разные части (блоки) сооружения могут состоять из различного количества этажей. Соответственно на грунты основания, находящиеся под разными частями строения, будут воздействовать нагрузки, отличающиеся по силе. Возможно даже образование трещин в стенах и других элементах конструкции сооружения под воздействием неравномерной деформации грунта. Различия в составе и структуре основания, на котором ведётся строительство здания, также могут быть фактором, определяющим неравномерную осадку грунтов. В этом случае возможно появление осадочных трещин в сооружениях, отличающихся большой протяжённостью. Для того чтобы не допустить образования такого рода деформаций, в сооружениях устраивают осадочные швы. Данный вид швов разделяет сооружение по всей его высоте, от фундамента до кровли.

В том случае, если в пределах одного сооружения нужно применить деформационные швы разных типов, используются, как правило, температурно-осадочные швы.

Антисейсмические швы используются в сооружениях, которые возводят в сейсмоопасных районах. Они делят здание на блоки, обладающие самостоятельной устойчивостью. Для обеспечения наибольшей устойчивости конструкции вдоль линии антисейсмического шва устанавливают двойные стены или же двойные ряды несущих стоек, которые являются частью системы несущего остова конкретного блока.

Усадочные швы используют в зданиях, в строительстве которых используется бетон различных видов. При отвердевании бетона возможно уменьшение объёма монолитной стены. Усадочные швы помогут избежать образования трещин, которые ощутимо уменьшают несущую способность конструкции. Во время отвердения монолитных стен ширина усадочных швов растёт. После завершения усадки стен швы заделываются.

Рабочий (технологический) шов бетонирования

Для того чтобы гарантировать монолитность сооружения, желательно непрерывное бетонирование. Допустить укладку следующего слоя бетона до начала схватывания бетона предыдущего слоя возможно исключительно при проведении работ небольших по объёмам и невысокой сложности конструкций. В других случаях необходимо делать перерывы в процессе бетонирования. Для того чтобы иметь перерыв при бетонировании, необходимо предусматривать создание рабочих швов.

Рабочий шов представляет собой плоскость стыка между уже затвердевшим и свежеуложенным бетоном. Рабочий шов, как правило, образуется при возникновении перерыва в бетонировании продолжительностью от 7 часов, что подразумевает укладку бетона на уже затвердевший слой. Рабочие швы могут ощутимо ослабить прочность конструкции, поэтому они должны располагаться в местах, где они не смогут отрицательно сказаться на прочности.

Выбор типа и размера гидрошпонки

Выбор типа и размера гидрошпонки осуществляется на основе чертежа изделия, предоставленного изготовителем, и с учётом эксплуатационных требований, которые установил проектировщик для окружающей среды возведения конструкции. Проектировщика следует известить о том, какого типа гидрошпонка и для какой конструктивной части предназначена. В пояснениях изготовителя к гидрошпонкам указан способ эксплуатации, допустимые значения давления воды и т. д.

При выборе гидрошпонки следует обратить внимание на следующие обстоятельства:

• Гидрошпонку можно нарастить с помощью сварки (гидрошпонку, имеющую сложную форму, иногда трудно соединить сваркой).
• Если для одной и той же конструкции выбирают гидрошпонки различных типов и размеров, следует позаботиться о том, чтобы места соединения тщательно сваривались.
• Гидрошпонку, если у неё предусмотрен крепёжный язычок, можно прикрепить к опалубке с помощью гвоздей.
• Гидрошпонку можно крепить к опалубке гвоздями, если это не повлияет на герметичность конструкции (см. монтаж гидрошпонок в опалубке).
• В гидрошпонке могут быть отверстия для крепления к железобетонной арматуре с помощью проволоки, или же шпонка должна крепиться к арматуре с помощью скоб.

Типы гидрошпонок: чертежи профилей

Размеры на чертежах — в миллиметрах. Обозначения серий — в разделе «Маркировка».

Гидрошпонки для рабочих швов

Гидрошпонки для деформационных швов

Гидрошпонки для деформационных швов — лёгкие

Поверхностные (наружные) гидрошпонки для рабочих швов

Поверхностные (наружные) гидрошпонки для деформационных швов

Технические характеристики

Гидрошпонки изготовлены из пластифицированного ПВХ. Применяются в деформационных и технологических (рабочих) швах бетонных конструкций. При изготовлении гидрошпонок особое внимание обращалось на самые суровые климатические условия, в которых они могут использоваться. Температура конструкций в различные сезоны года может колебаться от −50 до +40 °C.

Гидрошпонки выдерживают сточные воды, слабые кислоты и щёлочи, нефть, а также многие другие жидкости. Гидрошпонки хорошо сохраняют свои свойства даже при самых низких температурах.

Гидрошпонки сконструированы таким образом, что они максимально надёжно крепятся в бетоне. На обеих сторонах гидрошпонки имеется множество выступов в продольном направлении. Правильно сформированный поперечный разрез выступов даёт равномерное распределение нагрузки по всей ширине гидрошпонки при деформации шва. Выступы также эффективно препятствуют проникновению воды через гидрошпонку. Гидропрокладки, в середине которых имеется гибкий сердечник, допускают больший запас деформации, чем гидрошпонки без него. При естественном движении температурно-осадочных швов сердечник гидрошпонки пружинит и выдерживает также нагрузку разрыва.

Механические характеристики гидрошпонок

Маркировка гидрошпонок

• TS — рабочий шов
• LS — температурно-осадочный деформационный шов
• LSK — температурно-осадочный лёгкий деформационный шов
• PT — поверхностный рабочий шов
• PL — поверхностный температурно-осадочный деформационный шов

Стойкость гидрошпонок к химическим соединениям

стойкий ограниченно стойкий нестойкий

Вещества — по алфавиту. Чтобы найти нужное, воспользуйтесь поиском по странице (Ctrl+F).

Монтажные работы

Перед монтажом гидрошпонки следует удостовериться в отсутствии дефектов шпонки и соответствии размеров шпонки чертежам и месту применения. Не допускается применять рваные, с отверстиями на поверхности и деформированные шпонки.

При монтаже гидрошпонку крепят к железной арматуре, протягивая железный прут в отверстие гидрошпонки или привязывая гидрошпонку вязальной проволокой к арматуре. Работы по установке и сварке гидрошпонок должны быть организованы одновременно с работами по армированию и бетонированию так, чтобы работы велись плавно и без перерывов.

Примеры установки и крепления гидрошпонок

Гидрошпонку перед бетонированием следует хорошо очистить, если на ней имеются загрязнения от брызг бетона и иной грязи. Перед бетонированием гидрошпонку следует закрепить и защитить от попадания брызг бетона на нерабочую поверхность шпонки. При бетонировании первой части гидрошпонки вторую часть следует закрыть с помощью гнутой из листа металла заслонки или досок, установленных с двух сторон от шпонки. Это сэкономит время, требующееся для очистки гидрошпонки, и защитит гидрошпонку от возможных деформаций и повреждений.

Бетонирование гидрошпонок в горизонтальных швах требует особого внимания. При бетонировании под гидрошпонками, установленными горизонтально, могут образоваться воздушные и водные пузыри. Для предотвращения образования пустот перед бетонированием следует заполнить и утрамбовать пространство под гидрошпонкой. При горизонтальном расположении гидрошпонки бетон подают сбоку гидрошпонки виброукладкой на нижнюю её часть.

Когда речь идёт о вертикальной установке гидрошпонки, бетон следует заполнять по её обеим сторонам, не допуская перегибов. Бетонирование нужно выполнять так, чтобы избежать одностороннего давления на гидрошпонку. При установке шпонок вертикально бетонирование должно вестись под небольшим углом к гидрошпонке, чтобы отделившаяся вода могла свободно стекать.

В процессе установки гидрошпонки на бетонные конструкции следует избегать её падения с большой высоты, так как это может привести к повреждению шпонки.

Ошибки при проектировании и строительстве

1. Проектирование

При проектировании следует обращать внимание на место размещения гидрошпонки. На этапе чертёжных работ проектировщик должен отметить трудные места (где гидрошпонка должна наращиваться и свариваться), чтобы строитель мог заблаговременно приобрести сварные соединения. При проектировании фундаментной или соответствующей плиты, где в месте соединения стены будет укладываться гидрошпонка, следует измерить прочность стены, чтобы бетон можно было ввести между карнизом и арматурой. При установке наружной (поверхностной) гидрошпонки для уплотнения стены или пола в качестве дополнительной конструкции следует также указать, как защитить гидрошпонку от механических повреждений при проведении последующих этапов работ. Для защиты шпонок можно использовать доски, металлические полосы, плёнки или другие материалы.

2. Строительство

Чаще всего ошибки при строительстве и монтаже гидрошпонок приводят к негерметичности конструкций. Нарушение герметичности ведёт к увеличению эксплуатационных затрат и может привести к дорогостоящим работам по устранению протечек фундаментов. Неправильная установка деформационных швов может привести к преждевременному разрушению конструкций.

Несоблюдение рекомендаций по применению и установке гидрошпонок приводит к потере смысла установки шпонок!

Строительные ошибки:

• Плохо закреплённые гидрошпонки изгибаются и деформируются во время бетонирования.
• Использование повреждённых гидрошпонок, имеющих деформации — разрывы и отверстия, — приводит к негерметичности конструкций.
• Центральная часть гидрошпонки установлена не по центру шва.
• Плохие стыки.
• Использование неподходящего типа гидрошпонки для конкретного типа шва.

Схемы монтажа гидрошпонок

Гидроизоляция деформационных и рабочих швов фундамента

Установка наружных гидрошпонок типа PL, PT в опалубку

1. Стена.
2. Пол.
3. Гидрошпонка.
4. Опалубка.
5. Гвозди — шляпки оставляют выступающими на 15–20 мм для того, чтобы гвозди надёжно закрепились в бетоне и при снятии опалубки не повредили шпонку. После снятия опалубки острые выступающие части гвоздей загибают или откусывают.

Установка гидрошпонок типа TS, LS, LSK в опалубку

1. Гидрошпонка.
2. Опалубка.
3. Вязальная проволока.
4. Арматура.
5. Крепёжный язычок гидрошпонки — прибивают гвоздями к опалубке.

Установка наружных гидрошпонок типа PT в опалубку при давлении воды с обеих сторон шва

1. Пол.
2. Стена.
3. Гидрошпонки.
4. Опалубка.
5. Гвозди — шляпки оставляют выступающими на 15–20 мм для того, чтобы гвозди надёжно закрепились в бетоне и при снятии опалубки не повредили шпонку. После снятия опалубки острые выступающие части гвоздей загибают или откусывают.

Монтажные схемы рабочего шва на стыке пола и стены (вид сбоку)

Монтажные схемы рабочего шва в стенах (вид сверху)

Монтажные схемы деформационного шва в стенах (вид сверху)

1. Гидрошпонка.
2. Арматура.
3. Упругий заполнитель деформационного шва (пенополистирол).
4. Уплотнительный жгут из пенопласта.
5. Эластичная замазка.

Монтажные схемы рабочего шва на полу (вид сбоку)

1. Арматура.
2. Рабочий (технологический) шов бетонирования.
3. Подложка — двухслойная полиэтиленовая плёнка.
4. Рабочий бетон для получения гладкого и чистого основания.
5. Гидрошпонка.

Монтажные схемы деформационного шва на полу (вид сбоку)

1. Арматура.
2. Эластичная замазка.
3. Уплотнительный жгут из пенопласта.
4. Упругий заполнитель деформационного шва (пенополистирол).
5. Подложка — двухслойная полиэтиленовая плёнка.
6. Гидрошпонка.
7. Рабочий бетон для получения гладкого и чистого основания.

Монтажная схема рабочего шва на стыке пола и стены при давлении воды с обеих сторон конструкции (бассейн в грунте, вид сбоку)

Монтажные схемы установки гидрошпонок вместе с гидроизоляционными мембранами

1. Арматура.
2. Рабочий (технологический) шов бетонирования.
3. Гидроизоляционная мембрана.
4. Сварочные швы.
5. Гидрошпонка.

Наращивание (сварка) гидрошпонок

Общие рекомендации по наращиванию гидрошпонок

• Работу по наращиванию следует выполнять на рабочем столе, по возможности в специально оборудованном помещении.
• Чтобы гидрошпонка безупречно выполнила свою роль в гидроизоляции конструкций, каждый сварочный шов следует выполнять аккуратно по чертежу в соответствии с инструкциями.
• Все швы сваривают торцевой стороной друг против друга или торцевой стороной к продольному внешнему краю.
• Сварку внахлёст выполнять нельзя.
• Сложные соединительные детали лучше заказывать непосредственно у изготовителя гидрошпонок.
• Контроль температуры сварочного паяльника выполняют с помощью термометра.
• Сварку следует выполнять при температуре паяльника, рекомендованной поставщиком.
• На раздвоенных или угловых соединениях практичнее делать крупные швы, которые лучше выполнять на месте строительства, то есть по месту.

Наращивание гидрошпонок: порядок работ

1. Гидрошпонку отрезают с помощью стального ножа и металлического уголка. У гидрошпонок в месте наращивания отрезают костыльные буртики для удобства сварки.
2. Гидрошпонки укладывают на сварочный аппарат так, чтобы концы и средние части были напротив друг друга.
3. Нагревают жало сварочного паяльника до необходимой температуры, которую контролируют с помощью термометра.
4. Жало сварочного паяльника помещают между гидрошпонками и держат до тех пор, пока пластмасса не расплавится по всей длине шва.
5. Сильно прижимают концы гидрошпонок к жалу паяльника, затем сварочный паяльник быстро убирают, и концы сжимают до тех пор, пока пластмасса не застынет.
6. После сварки очищают сварочный паяльник от пластмассы и зачищают скребком или железной щёткой.
7. После охлаждения шва гидрошпонки до комнатной температуры проверяют результат работ:
   • не должна появиться сгоревшая пластмасса (гидрошпонки в месте шва не должны потемнеть);
   • сваренная гидрошпонка должна соответствовать чертежу или инструкции;
   • со сваренного шва удаляют возможные заусенцы и наплывы расплавленной пластмассы по всей длине шва, а затем гидрошпонку складывают пополам по шву и проверяют на отсутствие разрывов в месте сварки.

Схемы наращивания гидрошпонок

Г-образный элемент гидрошпонки

Т-образный элемент гидрошпонки

Х-образный элемент гидрошпонки

Логистика: упаковка и вес

Скачать PDF Гидрошпонки в каталоге

Переработано и скомпилировано ООО «ППЗ», ИНН 7713714191. Использование разрешено только с письменного согласия.