Успех в получении контракта на строительство объекта — это не только радость, но и серьезное испытание для тех, кто отвечает за закупки. Сегодня технический надзор уделяет пристальное внимание качеству применяемых материалов. Многие компании на собственном опыте узнали значение поговорки «Скупой платит дважды», когда органы надзора отказываются принимать объект из-за несоответствия строительных материалов стандартам. В подобных ситуациях возникает необходимость не только заново приобретать материалы, но и проводить повторные работы. Особенно это касается не только отделочных работ, но и проектирования узлов, а также гидроизоляции швов, которые определяют долговечность конструкций. Как подобрать гидрошпонку, которая сохранит свои характеристики и свойства в течение долгого времени и останется в рамках бюджета?

На сегодняшний день на рынке доступны гидрошпонки, изготовленные из трех основных материалов: ПВХ (ПК Первый Профильный Завод), ТЭП и EPDM.

Важные характеристики каждого материала представлены в таблице:

Относительное удлинение — ключевой показатель, характеризующий пластичность гидрошпонок и строительных материалов в общем. Чтобы его измерить, на образце делают метки, после чего подвергают его деформации под давлением. Замерив расстояние между метками после нагрузки, можно определить, насколько материал удлинился. Если относительное удлинение составляет менее 3%, материал считается хрупким, несмотря на возможную высокую плотность, что делает его склонным к разрушению под воздействием нагрузок. Изделия с удлинением более 3% обладают необходимой пластичностью.

Согласно стандартам, таким как СТО Нострой 2.7.156-2014, гидроизоляционные материалы, включая резину, ПВХ и EPDM, должны иметь удлинение не менее 200%. Чем выше этот показатель, тем долговечнее конструкция и меньше вероятность возникновения протечек и подтоплений. ПВХ-гидрошпонки, выпускаемые специалистами Первого Профильного Завода, демонстрируют относительное удлинение не менее 300%.

Твердость по Шору — еще один важный параметр, установленный международным стандартом ISO 868. Он измеряется посредством вдавливания стержня или шарика в образец. Чем глубже проникает стержень, тем более мягким считается материал по шкале Шора. Высокая твердость указывает на то, что материал способен лучше противостоять давлению в условиях больших нагрузок, характерных для многоэтажных зданий.

Однако, твердость — не единственный фактор износа материала. Влияние температурных колебаний, света и воздуха может вызвать деградацию и привести к разрушению изделий. ПВХ отличается высокой устойчивостью к термо- и световым воздействиям, тогда как EPDM-резина склонна к разрушению, особенно при наличии трещин или царапин. EPDM имеет меньшую плотность и обладает меньшей устойчивостью к химическим влияниям в сравнении с ПВХ, который характеризуется более прочными молекулярными связями. Таблица ниже предоставляет сравнительное описание химической стойкости этих материалов.

Монтаж и эксплуатация гидрошпонок зачастую сопровождаются применением инъекционной гидроизоляции. В этом случае химическая стойкость ПВХ становится явным преимуществом, поскольку полимерные составы инъекций и гидрошпонок из ПВХ исключают риск химического конфликта при совместном использовании.

ПВХ-гидрошпонки доказали свою надежность благодаря более чем полувековому опыту применения в строительстве, включая объекты с температурными колебаниями и сложными условиями эксплуатации. Это позволяет давать уверенные прогнозы по долговечности этих материалов. Современные технологии производства, включая развитие экструзионных линий и снижение затрат, позволили предложить рынку ПВХ-гидрошпонки по конкурентоспособной цене (от 280 руб/метр), что помогает строительным компаниям соблюдать сметные требования и требования технического надзора.

Для получения коммерческого предложения на весь ассортимент ПВХ-гидрошпонок, свяжитесь с нашими специалистами.

Поделиться статьей: